橡膠輸送帶（dài）在塑化過（guò）程中需要添加相應的試劑作為（wéi）輔助：

膠（jiāo）凝劑：膠凝劑是橡（xiàng）膠輸送（sòng）帶生產中的重要試劑。主流是活（huó）性複（fù）合體係。它由主（zhǔ）劑和活性劑組成，不影響橡膠（jiāo）的物（wù）理機械性能和（hé）加工特（tè）性，膠（jiāo）凝效率高，無（wú）毒。是的，少量活性劑通過特殊工藝均勻分散在主劑中（zhōng）。此外，製造性能的優勢不僅在於降（jiàng）低（dī）橡膠的粘度，而且還在於增加橡膠製品的加工和成型。橡膠（jiāo）輸送帶（dài）粘度下降的主要原因是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在於機械力破（pò）壞橡膠大分子鏈後產生的過氧化氫中。增（zēng）塑橡膠附著（zhe）力的增加或減少通常伴隨著中間體係的（de）出現或消失。

氮氣中（zhōng）的氫氧化（huà）物咀嚼不能降低橡膠的相對分子質量。機械作用雖然能使高分子鏈斷裂，但不能起到降低重型（xíng）橡膠輸送帶組（zǔ）分粘度的作（zuò）用。在空氣介質中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團的穩定劑。大分子基團不能發生交聯反應，從而產生塑化作用。室溫下，天（tiān）然橡膠塑化後，橡膠分（fèn）子數不再（zài）增（zēng）加（jiā），但氫氧化物（wù）含量（liàng）仍在增加。

橡膠輸送帶表麵在氧化層停車過程中極易損壞。在生產實踐中，我們（men）經常用墊（diàn）布、襯布或塑料（liào）薄膜覆蓋橡膠材料表麵，使（shǐ）聚酯輸送帶的橡膠材料表麵不暴露在大氣中。介質中，可（kě）減少附著力下降。