目前我們所知道的（de）耐高溫輸送（sòng）帶所用的膠料包含（hán）籠罩膠、緩衝膠、布層擦膠、布層貼（tiē）膠四種（zhǒng）。那麽他們（men）各有什麽樣的特點呢？接下來我們就帶大家來了解一下高溫輸送帶膠（jiāo）料的特點介紹。

第一種：籠罩膠

耐高（gāo）溫輸送帶利（lì）用時受物料的衝擊、磨損跟微生物腐蝕，及其各種老化作用。因此（cǐ），請求籠罩膠存有不錯的抗拉強度（≥18Mpa）跟耐磨性能（磨耗（hào）量0.8cm3/1.61Km），抗老化、耐生物腐（fǔ）蝕。除此之外（wài）還請求存有優良的粘性等工藝機能，配方設計關鍵點如下：生膠以天然橡膠為主導或並用適當的丁苯橡膠，含膠率（lǜ）掌權在50%~55%。硫化體（tǐ）係采取硫磺、增進劑傳統配合體係。在天然橡膠配方中，硫磺使用量為2.5品質份左右；在丁苯橡膠配方（fāng）中，硫磺使用量為1.5~2.0品質份。

第二種：緩衝膠　

輸（shū）送帶緩衝膠在籠罩膠跟帶芯層之間，能（néng）增加二者的粘（zhān）協（xié）力，並可（kě）接收跟疏散輸送物料的衝擊力，起緩衝作用。請求膠料存有優良的粘著（zhe）性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大（dà）、生熱小、排熱好（hǎo）、工藝機（jī）能好。

第三（sān）種：擦膠

耐高溫輸送帶擦膠的關鍵作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。請求對帶芯（xīn）資料有優良的粘合機能（布與布之間的附著強度不低4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓頻次≥2.5萬次/全剝），並且要有充（chōng）足（zú）的可塑性（可塑度0.5~0.6）跟抗焦燒等工藝機能。

第四種：生膠以天然橡膠為主導，並用20~30品（pǐn）質份丁苯橡膠，含（hán）膠率50%左右。硫化體係（xì）同個別的硫磺、增進劑體係。增（zēng）進劑個別采取M跟DM並（bìng）用，或添加少量的TMTD，以加快硫化（huà）速度，但要留神避免膠料焦燒。碳黑應選用半補強碳黑或其餘軟質碳黑，使用（yòng）量10品質份左右。摻（chān）用丁苯橡膠的擦膠應恰當增加古馬隆樹脂（zhī）跟石油樹脂的（de）使用量，否則會降落布層的附著
力（lì）。